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矯直機在型鋼矯直中應用缺陷的解決方法

矯直機在型鋼矯直過程中最常見的缺陷有成品彎曲、扭轉、波浪、矯傷等,在實際生産當中,主要采取以下相應措施予以解決。

(1) 成品波浪弯。波浪弯分为型钢的腰部波浪和腿部波浪两种。产生腰部波浪的主要原因有:相邻矫直辊工作直径相差太大;矫直孔型加工不精确使矫直辊不圆或装配间隙过大,矫直辊转动过程中出现跳动;上辊系压力分配不合理。对此,通常采用的措施有:检查矫直辊使用情况,确认各辊直径偏差,适当调整矫直辊位置或直接换下不符合要求的辊,同时对上辊压力进行重新分配调整。产生腿部波浪的主要原因是矫直辊孔型错位和轴向窜动大,一般采取的措施为重新对正矫直辊和检查设备安装是否符合工艺规范,以消除轴向窜动。

(2)成品扭轉。矯直後鋼材産生扭轉的主要原因爲上輥系壓力分配偏小和矯直孔型錯位。對此,采用的措施有適當增加上輥壓力值,並勤觀察上下輥系孔型對正情況,避免産生錯位。

(3) 成品弯曲。弯曲又分为上下方向弯曲和左右方向弯曲,按照要求,型钢每米弯曲度≤3mm,总弯曲度≤总长度的0.3%,超出此范围即为不合格材。经过长期啪啪啪网站实践,分析矫直后的钢材产生上下弯曲的主要原因一是上下辊系压力分配不合适,二是上一、二辊压力分配过小,没有超过钢材本身的屈服极限,使得钢材被矫后仍然保持原有的弯曲程度,对此采取的相应措施为调整上五辊压力分配关系,同时增加上一、二辊的压力分配,增大矫直机矫直力。钢材产生左右弯曲的原因主要是矫直孔型错位,采取措施为调整上下辊系的孔型,使其完全对正。

(4)成品矯傷。矯傷即因矯直過程使成品鋼材表面質量不合格的情況。鋼材産生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大,沒有及時更換,使鋼材表面質量變差;矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物(如鋼渣、粘皮等),矯直過程中壓入鋼材表面,鋼材産生表面結疤缺陷;矯直輥孔型錯位,在鋼材表面産生明顯矯直痕迹。爲避免矯傷缺陷,采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物,勤對正孔型等。

 
 
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